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2008年五金热门产品年终盘点资源

人工智能  |  2020-11-18  |  来源:开原物联网云平台

2008年五金热门产品年终盘点

五金是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属器件。按照产品的用途来划分,可以分为工具五金、建筑五金、日用五金、锁具磨具、厨卫五金、家居五金以及五金零部件等几类。随着现代科技成果在行业中的不断应用,五金行业的竞争也越来越激烈。无论想在五金行业的哪一个领域站稳脚跟,都要充分了解市场的发展动态。五金工具包括各种手动、电动、气动、切割工具、汽保工具、农用工具、起重工具、测量工具、工具机械、切削工具、工夹具、刀具、模具、刃具、砂轮、钻头、抛光机、工具配件、量具刃具、磨具磨料等。 根据慧聪五金行业市场数据结合市场相关动态进行一定的归纳总结,得出五金工具热门搜索关键词如下: 关键词:五金、工具、紧固件、刀具...... 下面就慧聪五金热门搜索行业数据排行进行相关简要分析: 电动工具行业分析 在全球销售的电动工具中,绝大部分是从我国生产并出口的,我国已经成为世界主要的电动工具供应商。电动工具工业在发展的同时,一些问题也日益显露出来。特别是科研开发体制改革进展缓慢,与国外差距明显,出口产品创汇低,性能水平较低,售价也低,企业规模小,集度低,原材料涨价因素等严重制约了行业的进一步发展和品质的提高。电动工具企业必须抓住新的发展形势,加大科技创新,积极开展产品认证,加快企业技术改造力度,完善配套措施,积极创造条件,吸收外资,促进企业资产重组,只有这样才能在新形势下立于不败之地。 气动工具发展之路越走越宽 气动工具的市场被商家们看好,15. Spotify一方面在于它的技术要求比较高,气动工具使用范围越来越广,再加上售后服务的进一步跟上,打消了以往顾客担心产品坏了无处维修的顾虑,使气动工具的销势进一步得到稳定。但由于它的市场价位总的来说要比电动工具高,这也成为了气动工具没有普遍被运用起来的主要原因之一。但据经营户介绍,随着国内生产技术的不断提高和成熟,气动工具的价格将逐渐下降。 手动工具发展现状 国内手动工具企业大多数都是以低端产品为主或者代工贴牌,高端产品和品牌产品仍然为欧美国家所把持。也由于手动工具的利润空间均在压缩,降价的空间日趋减少,企业单靠价格竞争难以建立核心竞争力,应该探索新的发展道路。只有企业保证产品质量的稳定性,同时也就是保证了企业的诚信,才能够得到客户的信。虽然在工具的选择上,用户会考虑价格的因素,但是根据调查,质量才是用户考虑的较主要因素。若占有一席之地,扩大自有品牌影响力,提升产品质量也是关键。在有了好产品,质量有保证的情况下,进行适当的品牌推广是特别重要的,另外是售后保障。国内企业的售后服务很多不到位,或者基本上没有售后服务,成为我们的一大软肋。面对日益激烈的市场竞争,如果国内企业对此不重视,将影响自己的长久发展,做好售好服务也是重中之重。 我国紧固件行业前景面面观 中国是全球较大的紧固件生产国,在中国汽车紧固件自主品牌羽翼未丰之时,跨国公司、合资企业一度成为汽车紧固件业暴利的代言人,他们有着赚取更高利润的野心。但他们的“好日子”自然有一天会离去,中国汽车紧固件的市场如此之大,中国汽车紧固件企业没有理由放弃自己的占据权,而任由外商分割。中国紧固件企业开始努力提升自己,中国将来肯定会拥有很强的汽车紧固件自主品牌。

对于跨国公司紧固件企业来说,中国市场仍然是世界上较有潜力的市场之一,即使法律法规和产业政策越来越严格,这里的市场机会仍然比其它国家更多。没有一个跨国公司企业愿意放弃这块市场,也就没有任何一个合资企业敢于自恃清高。 汽车紧固件市场竞争正变得前所未有的激烈,时代不同了,中国汽车紧固件企业正在进入以品质为核心的“品质、品牌、品种”三品工程中,坚持高起点、高品质、高目标跨越发展,对待高利润的汽车紧固件制造中应有所突破。 我国刀具业存在的问题及应对措施 我国刀具技术水平与发达国家相比落后约20年。造成我国刀具业现状的原因有很多,如廉价的劳动力、低廉的成本、服务力量缺失等,都影响到了刀具业的发展、提高。为了缩小与工业发达国家的差距,我国刀具企业必须努力提高人员的素质、加快关键技术的开发应用、完善售后服务。 我国机床模具业持续高增长 随着大批行业资产投资的快速增长带来对机床的极大需求,加之国家产业规划及财政、税收优惠政策等有利因素,我国机床业发展势头锐不可挡。整体上说,我国机床工业已跨入世界行列的靠前方阵。现就总量供给能力、产品品种阵营及性能水平、研发实力及技术开拓、企业管理中信息技术应用状况等主要方面,试作某些分析。 而据中国模具工业协会副秘书长秦珂介绍,目前国内模具企业使用的机床一般可以分为电加工机床和金切机床。其中电中午会抵达灾区加工机床在国内市场占有率还比较高。但金切机床则不然,因为模具用的机床对加工技术要求比零件加工更高,比如在数控系统、传动设备、精度参数等方面,这就给国内机床企业的研发和设计带来较大困难。另外,由于生产模具设备需要机床企业加大投入,同时还需要调整生产线才能达到模具生产的要求,这也是许多国内机床企业对于模具市场并不是很热衷的一个原因。

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